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| 探討球閥注脂嘴泄漏處置方法 發(fā)布時間：18-06-21 |
 摘要：通過對典型球閥座密封系統(tǒng)結構的研究，分析了注油嘴的結構和失效原因，得出了球閥油嘴在泄漏時無泄漏的結論;討論了注脂嘴的泄漏。兩種治療方法，并介紹了一種新的在線方法與壓力替代噴嘴。 填充潤滑脂的維護對于減少球閥故障，延長球閥使用壽命以及促進球閥操作非常重要。注脂裝置通過注脂嘴將潤滑脂（清洗液）注入球密封系統(tǒng)，實現(xiàn)球閥的維護和保養(yǎng)。由于注油嘴的下端位于閥球內(nèi)部的流體壓力環(huán)境中，注油嘴的處理和更換會造成一定的困難。 1球閥噴嘴潤滑脂結構和泄漏分析 1.1球閥座密封系統(tǒng) 典型球閥的閥座密封系統(tǒng)如圖1所示。在密封環(huán)和嵌入閥座中的閥球之間形成密封副。注脂裝置通過注脂接頭，內(nèi)置止回閥和閥座內(nèi)座。將潤滑脂（清潔液）注入座圈密封環(huán)中，以潤滑并密封密封件對。注油嘴的下端通過螺紋與閥體直接連接，上端暴露在大氣中。油嘴上端和下端之間的壓力是管道中流體的壓力。 如果注脂嘴的結構失效，則會發(fā)生流體介質(zhì)泄漏。 大多數(shù)球閥在外部注脂嘴后設計有內(nèi)置止回閥。 內(nèi)置止回閥直接擰入閥體內(nèi)，不影響注脂接頭。 目的是在在線條件下更換外部注脂嘴。 但由于內(nèi)置止回閥體積小，結構簡單，內(nèi)部止回閥在實際應用中并不完全可靠。 1.2注脂嘴結構和失效分析 潤滑嘴通常由蓋帽，鋼珠，彈簧和帶連接螺紋的車身部件組成。典型結構如下圖2所示。從該結構可以看出，注脂接頭通常使用底部壓力側結構將彈簧和鋼球限制在注脂接頭的本體中。 如下頁圖3所示，沖裁失敗和彈簧疲勞失效是注脂接頭失效的重要原因。下頁圖4-1顯示了故障前的注脂嘴結構;如圖4-2所示，注脂接頭中的止回球是由于臟物（顆粒，金屬碎屑，凝固油脂等）引起的?？ㄗ』驈椈晒收喜荒芊祷氐皆瓉淼奈恢?，從而失去檢查功能并導致泄漏。另外，由于止回球球等原因造成泄漏，導致注油嘴漏油。 1.3嚴禁直接更換注脂嘴 閥座黃油配件直接連接到管道供料系統(tǒng)。清除閥腔中的壓力并不意味著用壓力去除潤滑脂噴嘴是安全的。因為即使是新安裝的止回閥也不安全可靠。如果此時外部注脂連接器已從閥體上拆下，則管路壓力可能導致外部注脂連接器通過注脂通道飛入失效的內(nèi)部止回閥。嚴重的后果。如果注脂接頭內(nèi)置止回閥發(fā)生故障，將不可避免地導致大量泄漏。如果它在閥門室或建筑物內(nèi)，可能會導致緊急停車，起火或甚至爆炸。 2處理潤滑脂唇漏 2.1注油嘴漏油后注油 在高壓天然氣管道輸送系統(tǒng)中，大部分內(nèi)置止回閥不能有效防止小型閥門泄漏的發(fā)生。閥門密封系統(tǒng)可以重新注入少量的清洗液（或良好的油脂流量），這可以在浸泡一段時間后有效地防止這種泄漏。在閥門注脂嘴注入清洗液后，球體和彈簧周圍凝固的污垢在清洗液浸泡后會迅速坍塌或變軟，從而使檢查球和彈簧復位，可有效防止泄漏。如果注油嘴的泄漏量大，則注油操作不易實施。因此，在注入清潔溶液之前，您需要安裝一個防漏自鎖適配器（參見圖5）。 在安裝過程中，將金屬密封泄漏鎖定連接器的頂部夾在潤滑脂填充連接器上，然后順時針轉動金屬密封泄漏鎖定連接器，將金屬密封泄漏鎖定連接器安裝到原始位置注脂嘴。使用墊圈或金屬密封件可以實現(xiàn)有效的密封性能。金屬密封泄漏在安裝泄漏鎖定接頭后，可先將少量清潔液（例如VAL-TEX 2000清潔液）注入閥門。 當清洗液接觸止回閥的接口時，可以有效地防止泄漏。 在止回閥準確地落入閥座之前，應該多次嘗試注油（或更好的油脂流動）。 在停止氣體泄漏后，維護人員仍然可以將油脂（或清潔液）注入閥門。 2.2使用專用的壓力釋放工具在卸壓后更換注油嘴 1.2潤滑脂噴嘴結構和故障分析 潤滑噴嘴通常由蓋帽，鋼球，彈簧和帶連接螺紋的主體部件組成。典型結構如圖2所示。從該結構可以看出，注脂連接器通常使用底部壓力側結構來將彈簧和球限制在注脂連接器的本體中。 如下頁圖3所示，沖裁失敗和彈簧疲勞失效是導致注脂接頭失效的重要原因。下頁圖4-1顯示了故障前噴油嘴的結構。如圖4-2所示，注脂接頭中的止回球是由污物（顆粒，金屬屑，凝固油脂等）引起的?？ㄗ』驈椈晒收喜荒芑謴偷皆瓉淼奈恢茫z查功能并導致泄漏。另外，由于止回球引起的泄漏，由注油嘴引起的油泄漏。 1.3禁止直接更換噴嘴 座椅黃油配件直接連接到管道供料系統(tǒng)。清除閥腔中的壓力并不意味著用壓力移除潤滑脂噴嘴是安全的。因為即使是新安裝的止回閥也不安全可靠。如果此時外部油脂連接器已從閥體上拆下，則管路壓力可能會導致外部油脂連接器通過油脂注入通道飛入失效的內(nèi)部止回閥。嚴重的后果。如果油脂配件內(nèi)部止回閥發(fā)生故障，將不可避免地導致大量泄漏。如果在閥門室或建筑物內(nèi)，可能會導致緊急停車，起火甚至爆炸。 2處理潤滑脂唇部泄漏 2.1噴油后注油嘴 在高壓天然氣管道輸送系統(tǒng)中，大部分內(nèi)置止回閥不能有效防止小閥門泄漏的發(fā)生。閥門密封系統(tǒng)可以重新注入少量的清洗液（或良好的油脂流量），這可以在浸泡一段時間后有效防止這種泄漏。閥嘴注滿清洗液后，清洗液浸泡后球體和彈簧周圍的凝固污垢迅速坍塌或變軟，檢查球和彈簧復位，可有效防止漏液。如果注油量的泄漏量大，則注油操作不容易實施。因此，在注入清潔劑之前，您需要安裝防漏自鎖適配器（參見圖5）。 在安裝過程中，將金屬密封泄漏鎖定接頭的頂部夾緊在注油接頭上，順時針旋轉金屬密封泄漏鎖定接頭，將金屬密封泄漏鎖定接頭安裝到原始位置。用墊片或金屬密封件進行有效密封性能。 金屬密封件泄漏安裝泄漏鎖定接頭后，可將少量清潔液（例如VAL-TEX 2000清潔液）注入閥門。 當清洗液接觸止回閥的接口時，可以有效地防止泄漏。 在止回閥準確地落入閥座之前，應做好幾次嘗試（或更好的潤滑脂流量）。 在停止氣體泄漏后，維護人員仍然可以將油脂（或清潔液）注入閥門。 2.2使用專用的壓力釋放工具在壓力釋放后更換注油器 4。結論 通過研究典型球閥座密封系統(tǒng)的結構，分析注油嘴的結構和失效原因，得出如下結論： 1）失效泄漏時不能直接更換球閥注脂嘴; 2）注脂嘴出現(xiàn)泄漏時，處理清洗液是一種很好的方法。如果泄漏量大，則注油操作不易實施，并且需要安裝泄漏自鎖轉接器，然后執(zhí)行注油。 3）如果確認閥體上的內(nèi)部止回閥沒有失效，則嘗試使用SO-BV工具釋放注脂嘴內(nèi)的壓力，并確認沒有泄漏并更換注脂嘴。但是，這種方法沒有經(jīng)過實踐驗證。一種理想的方法; 4）使用T101b鉆孔機和工具套件在線更換注脂嘴時，必須通過實踐提高操作時的安全性和可靠性。 |
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