閥門為何總是故障？在設計、制造、安裝、工況、操作、維修整個過程中，每一步都不可松懈。閥門在出廠前或者完成完整的安裝后，如何確定是否有問題呢？這就需要通過外觀檢驗和一定的性能試驗來檢查。通過這些試驗結果，便可以將缺陷暴露出來，進行相應的調整，只有全部試驗都合格以后才能夠投入使用。那麼，外觀檢驗需要留意哪些細節(jié)？性能試驗又包括哪些呢？

外觀檢驗

1、閥體內外表面有無砂眼、裂紋等缺陷。

2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。

3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕。

4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開啟是否靈活等。

5、閥體上應有銘牌，閥體和銘牌上應包括：制造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標識。

6、閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求：

（a）閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、底閥、調節(jié)閥等閥門應處于全關閉位置。

（b）旋塞閥、球閥關閉件應處于全開啟位置。

（c）隔膜閥應處于關閉位置，切不可關閉過緊，以防止損壞隔膜閥。

（d）止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。

7、彈簧式安全閥應具有鉛封，杠桿式安全閥應有重錘的定位裝置。

8、止回閥的閥瓣或者閥芯動作應靈活準確、無偏心、位移或歪斜現象。

9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內表面應平整光滑，襯層與基體結合牢固、無裂紋、鼓泡等缺陷。

10、法蘭密封面應符合要求不得有徑向劃痕。

11、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，且閥體不得有臟污。

12、閥門兩端應有防護蓋保護，手柄或者手輪操作應靈活，不得有卡澀現象。

13、閥門質量證明書應包含下列屬性：

（a）制造商名稱和出廠日期。

（b）產品名稱、型號和規(guī)格。

（c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質和適用溫度。

（d）依據的標準、檢驗結論及檢驗日期。

（e）出廠編號、檢驗人員及負責檢驗人簽章。

性能試驗

殼體強度試驗

閥門可以看成是受壓容器，固需滿足承受介質壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應存在影響強度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。

強度試驗一般是在總裝后進行。試驗通常在常溫下進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門處于開啟狀態(tài)，一端封閉，從另一端注入介質并施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規(guī)定的試驗持續(xù)時間（一般不小于10分鐘）內無滲漏，緊急切斷閥才可認為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，強度試驗應在閥門涂漆前進行，以水為介質時應將內腔的空氣排凈。

滲漏的閥門，如技術條件允許補焊的可按技術規(guī)范進行補焊，但補焊必須重新進行強度試驗，并適當延長試驗持續(xù)時間。

密封試驗

出節(jié)流閥外，無論是切斷用閥還是調節(jié)用閥，均應具有一定的關閉密封性，固閥門在出廠前需逐個進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。

試驗通常在常溫下以公稱壓力PN進行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下進行。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。

閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需要進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟把信道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從信道兩端同時檢查閥門的雙密封性。

試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口進行檢查。

密封試驗時，閥門的關閉力矩應按公稱壓力與公稱通徑決定。手動閥門通常只允許用正常體力關閉，而不得借助于其他輔助器械，當手輪直徑大于等于320mm時允許用兩人關閉。有驅動裝置的閥門。應在使用驅動裝置的情況下試驗。如技術要求上規(guī)定有關閉力矩要求時，需用測力扳手測關閉力矩。

密封實驗應在閥門總裝后的強度試驗后進行，因為不僅要檢驗閥門的關閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。

上密封試驗通常在強度試驗時一并進行。試驗時并閥桿升高到限位置，使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸，將填料壓蓋松開后檢查其密封性。