固定球閥是新一代高性能球閥，適用于長距離管道和一般工業(yè)管道。在設(shè)計(jì)中已特別考慮了它的強(qiáng)度，安全性和對惡劣環(huán)境的抵抗力，并且適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)與浮動(dòng)球閥相比，工作時(shí)，球閥前的液壓所產(chǎn)生的力全部傳遞到軸承上，球不會移動(dòng)到閥座上，因此閥座不會承受過大的壓力，因此固定球閥

的扭矩小，閥座變形小，密封性能穩(wěn)定，使用壽命長。它適用于高壓和大直徑場合。先進(jìn)的彈簧預(yù)閥座組件具有自緊特性，可實(shí)現(xiàn)上游密封。每個(gè)閥都有兩個(gè)閥座，每個(gè)方向都可以密封，因此安裝沒有流量限制，并且是雙向的。此閥通常水平安裝。 

 1。省力的操作：球由上下軸承支撐，以減少摩擦并消除因進(jìn)口壓力推動(dòng)球和密封座而形成的巨大密封載荷所造成的過大扭矩。 

 2 ?？煽康拿芊庑阅埽篜TFE單性材料密封圈嵌入不銹鋼閥座中，金屬閥座的端部裝有彈簧，以確保密封圈有足夠的預(yù)緊力。當(dāng)閥門的密封表面在使用過程中磨損時(shí)，它將處于彈簧的作用下。 

閥門繼續(xù)確保良好的密封性能。 

 3。防火結(jié)構(gòu)：為了防止PTFE密封圈因突然的熱或著火而燃燒，發(fā)生大量泄漏并促進(jìn)燃燒，在球與閥座之間設(shè)置了一個(gè)防火密封圈。密封圈燒毀時(shí)，在彈簧力的作用下，閥座密封圈迅速推向球體，形成金屬對金屬的密封，具有一定的密封效果。 

耐火測試符合AP16FA和API607標(biāo)準(zhǔn)的要求。 

 4。自動(dòng)泄壓功能：當(dāng)閥腔內(nèi)停滯介質(zhì)的壓力異常升高并超過彈簧的預(yù)應(yīng)力時(shí)，閥座將向后移動(dòng)并與球體分離，從而達(dá)到自動(dòng)泄壓的效果。減壓后，閥座將自動(dòng)恢復(fù)。 

 5。排水管道：在閥體上設(shè)置排水孔，檢查閥座是否泄漏。在工作過程中，當(dāng)閥門完全打開或完全關(guān)閉時(shí)，可以消除中間腔中的壓力，并可以直接更換填料。中間腔可以排出滯留物，減少介質(zhì)對閥門的污染。 

 1。雙重阻塞和排放功能：固定球閥采用彈簧預(yù)張緊的浮動(dòng)閥座，無論閥處于全開還是全關(guān)狀態(tài)，上游和下游閥座均會阻塞流體，滯留在閥體內(nèi)通過排放閥排放。 

。 

 2。自動(dòng)泄壓功能：切斷閥當(dāng)閥體內(nèi)腔中的介質(zhì)溫度升高并引起異常壓力升高時(shí)，不需要通過安全閥，但閥座功能可以自動(dòng)泄壓，以確保傳輸液體介質(zhì)

 Sex時(shí)閥門的安全性非常重要。 

 3。防火結(jié)構(gòu)：所有閥門均具有防火功能，其設(shè)計(jì)和制造均遵循API 607和API 6FA的要求。 

 

 1。密封緊急注脂救援：由于介質(zhì)中的異物或火災(zāi)，導(dǎo)致閥座密封意外失效，注脂閥與注脂槍的連接迅速，進(jìn)口泵可以輕松快速地注入密封脂進(jìn)入閥座密封部分。 

緩解泄漏。 

 2?？煽康拈y桿密封和低工作扭矩：

除外除標(biāo)準(zhǔn)密封環(huán)外，填料函還配有O形圈密封。雙密封確保閥桿密封的可靠性；額外的石墨填料和密封脂注入減少了火災(zāi)后閥桿的泄漏。 

閥桿滑動(dòng)軸承和止推軸承使閥易于操作。 

 3。全孔或縮徑：可根據(jù)需要選擇全孔或縮徑結(jié)構(gòu)。 

全通徑閥的流量孔與管道的內(nèi)徑相同，便于管道清潔。 

 4。閥桿可以加長：根據(jù)安裝或操作的需要，閥桿可以加長。 

加長桿球閥特別適合需要將管道埋在地下的場合，例如城市燃?xì)狻?nbsp;

加長桿的尺寸根據(jù)客戶需求確定。 

 5。操作靈活：采用摩擦系數(shù)小，自潤滑性好的閥座和閥桿軸承，大大降低了閥門的工作扭矩。 

因此，即使不提供密封脂，該閥也可以長時(shí)間靈活操作。 

固定球閥緊急切斷閥適用于各種管道等級150?等級1500，PN16?PN100，JIS 10K?JIS 20K。它用于切斷或連接管道中的介質(zhì)。選擇了不同的材料，它們分別適合于運(yùn)輸水，蒸汽和油。產(chǎn)品中的硝酸，乙酸，氧化劑，氧化劑，尿素等，廣泛用于煉油，長輸管道，化工，造紙，制藥，水利，電力，市政，鋼鐵等領(lǐng)域。 

固定球閥的驅(qū)動(dòng)方式為蝸輪驅(qū)動(dòng)，手動(dòng)，氣動(dòng)或電動(dòng)。 

固定球閥一般采用法蘭連接，也可以采用對焊連接。