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調(diào)節(jié)閥在使用中經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，如調(diào)節(jié)閥關(guān)斷不良、泄漏量大等。除了堵塞導(dǎo)致泄漏量增加、允許壓差過小被推開外，大部分是由于調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)缺陷和選型不當(dāng)造成的。但是現(xiàn)代工業(yè)對調(diào)節(jié)閥的要求越來越高，所以切斷功能是調(diào)節(jié)閥在高需求應(yīng)用中的一個重要功能。內(nèi)部質(zhì)量指標(biāo)截止等級的劃分和標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)資料。所以要格外注意。

A、結(jié)構(gòu)型式的選擇雙密封調(diào)節(jié)閥如雙座閥、雙密封套筒閥的主要缺點無一是泄漏量大。然而，在20世紀(jì)80年代之前，套筒閥盛行。但是，套筒閥有很多缺點:零件太多，可靠性差，備件難，維修困難，切斷效果不理想等等。其實這是因為設(shè)計思路陷入了誤區(qū)。與其在閥體的內(nèi)部做如此復(fù)雜的改變，不如通過外部調(diào)整來實現(xiàn)。因此，應(yīng)選擇單密封調(diào)節(jié)閥。這樣就把密封、可靠性、維修、備件等問題一一解決了。這時，解決矛盾的關(guān)鍵是增加介質(zhì)對閥門的不平衡力。要解決這個問題，只需要一個強大的活塞執(zhí)行機構(gòu)和一個更粗的閥桿。這種外在的解決方式顯然比內(nèi)在的復(fù)雜改進要容易得多。與其說是解決的問題，不如說是思維的問題。20世紀(jì)90年代，人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡單、密封更可靠的刀具。

關(guān)閉閥門。這時發(fā)現(xiàn)角行程閥優(yōu)于直行程閥的單座閥、套筒閥和閘閥，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能截止閥和硬密封切斷球閥。

二、密封面的選擇

1面密封:

普通柱塞式閥芯的密封面在60℃時是小錐面，閥座在60℃時也是小錐面。這個小錐的寬度一般在0.5mm~2mm到2mm之間，要密封好，就要保證兩個錐之間接觸良好。但實際上，它總是受到偏心、圓度、傾斜度等加工誤差的影響。，其密封效果不是很理想。這種閥門的泄漏率通常為10-4，經(jīng)過精密研磨后可以達到10-6，只能達到很好的密封等級。

2球面密封:

閥芯的球面旋轉(zhuǎn)與固定閥座的小錐面相切，兩者呈線接觸，比上述的面密封效果好。緊急切斷閥廠家上海上兆閥門推出的全功能超輕閥和球形密封蝶閥就是用這種思想制造的。泄漏率可達10-6 ~ 10-8，高性能三偏心蝶閥可達10-8，甚至零泄漏。

III。密封材料的選擇

1軟密封

一般軟密封閥門除了耐腐蝕的襯里閥門外，是指閥芯或閥座用非金屬材料密封的閥門，主要是聚四氟乙烯和橡膠。

2硬密封

密封和表面耐磨合金是切斷閥的良好選擇。

1軟密封，切割效果較好，但不適合含有顆粒的介質(zhì)。一旦刮傷，泄漏量會急劇增加。因此，在條件允許的情況下，盡量選擇硬密封。全功能超輕閥硬密封可達10-7 ~ 10-8，三偏心蝶閥可達零泄漏。

2密封耐磨性的考慮:除了硬密封外，泄漏量要求大于10-6的切斷調(diào)節(jié)閥應(yīng)或必須鍍耐磨合金，以提高密封的耐磨性、抗沖蝕性和抗劃傷性，延長閥門的使用壽命。

3高溫介質(zhì)切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝，在高溫下工作，溫度變化達幾百度。熱膨脹會改變組裝過程中建立的密封比壓。太緊的話密封面會卡住，運動時會嚴(yán)重擦傷拉傷；如果太松，密封壓力不夠，兩種情況下泄漏量都會急劇增加。一個很好的解決辦法就是用彈性氣門座來吸收這種變化帶來的差異。通常有三種彈性方案:①彈簧式；②薄的柔性金屬環(huán)；③剛?cè)峤Y(jié)合的彈性閥座。后者好，就是有柔性克服熱膨脹，有剛性疊加耐磨合金提高耐磨面的可靠性。

4對于含有顆粒的沖蝕介質(zhì)，需要考慮閥芯避免高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥門和蝶閥沒有這個功能，全功能超輕閥的偏心旋轉(zhuǎn)有這個功能。在這種情況下，應(yīng)選擇后兩種閥門。

5對于硬密封，必須有足夠的硬度差。硬度相同的材料互不相讓，容易劃傷。

6。增加匹配致動器的推力。

而且它的行動是自由的。

根據(jù)以上分析，緊急切斷閥的主要閥型如下。選擇切斷閥時，應(yīng)綜合考慮泄漏率、介質(zhì)類型、介質(zhì)溫度、流量系數(shù)、性價比等各種參數(shù)。以下優(yōu)先順序，先考慮硬密封調(diào)節(jié)，實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的切斷功能，再考慮軟密封。