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 陶瓷閥門具有耐熱、耐腐蝕、耐磨、硬度高、高溫變形小、密封面精度高等特點(diǎn)。有效利用它們的特性作為閥門制造材料具有廣闊的前景。近年來，各種陶瓷材料已被用于制造閥門。一般情況下，陶瓷閥由所有過流元件制成，或者球閥等重要元件的球體由陶瓷制成，其他元件如殼體內(nèi)襯陶瓷或在金屬上涂覆陶瓷。

陶瓷閥的應(yīng)用

球閥可用于腐蝕性流體或含有固體物質(zhì)的高溫流體的流量控制閥或切斷閥。根據(jù)應(yīng)用，流通部件可以全部是陶瓷，或者只有重要的部件可以噴涂陶瓷。

采用陶瓷球閥的結(jié)構(gòu)，如果球閥的通道由圓孔改為三角形孔，流量特性近似接近等百分比。因此，當(dāng)安裝閥門定位器時(shí)，它可以用作調(diào)節(jié)閥。如果把三角形的頂點(diǎn)做成一個(gè)角，振幅變化的范圍就大，作為調(diào)節(jié)閥比較理想。陶瓷緊急切斷閥但如果轉(zhuǎn)角沒有圓角，會(huì)造成應(yīng)力集中，容易開裂。因此，雖然經(jīng)過倒角后調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能略有下降，但還是應(yīng)該進(jìn)行倒角。此時(shí)，流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的速度會(huì)增加，腐蝕和磨損會(huì)加劇。因此，更重要的是利用陶瓷的特性。

在煤氣化設(shè)備上，高溫高壓氣體中含有煤粉和灰粉等硬顆粒腐蝕性氣流，此處

在非?？量痰臈l件下，有必要使用陶瓷閘閥。過去，在金屬制成的閥門密封面上堆焊Co-Cr-W硬質(zhì)合金不能滿足使用要求。現(xiàn)在外殼高溫耐壓部分用金屬，密封部分用陶瓷。由于開發(fā)了獨(dú)特的防止微粉磨損的結(jié)構(gòu)，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。

閥門的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，其接觸介質(zhì)部分由陶瓷閥體和聚四氟乙烯隔膜組成。

經(jīng)過精密研磨和拋光后，陶瓷閥座表面完全被隔膜壓緊，不會(huì)泄漏。作為支架的橡膠襯里材料，使用氟橡膠。

陶瓷閥體的通道表面光滑，與介質(zhì)摩擦小。

陶瓷旋塞閥由陶瓷閥體和旋塞組成，密封部分為聚四氟乙烯，是一種流通阻力小的直通閥。

閥門的接觸介質(zhì)部分是一個(gè)陶瓷單件加一個(gè)襯里，在高溫高真空或滲透性藥液的作用下不會(huì)變形。

由于陶瓷旋塞的楔入力，在閥座處產(chǎn)生必要的密封比壓。

陶瓷閥門的發(fā)展

國(guó)內(nèi)外閥門制造和科研機(jī)構(gòu)都非常重視陶瓷的研究和開發(fā)。未來陶瓷的性能會(huì)越來越高，必將成為制造閥門的經(jīng)濟(jì)型材料。就用戶而言，陶瓷的脆性仍然是一個(gè)缺陷。雖然他們很了解陶瓷的優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用中并不放心。今后應(yīng)努力開展陶瓷構(gòu)件的強(qiáng)度分析，在彌補(bǔ)陶瓷弱點(diǎn)的同時(shí)建立斷裂結(jié)構(gòu)。開發(fā)不良概率計(jì)算系統(tǒng)，研制出讓用戶放心的高可靠性陶瓷閥門，仍然是上兆閥門科技人員的重要研究課題。